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虚拟仿真实训室建设
核心业务范围为：工业设备虚拟仿真开发、自动化产线仿真系统搭建、虚实融合实训平台建设。
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业务范围和相关案例
一、核心业务范围
工业设备虚拟仿真开发
搭建 PLC、变频器、工业机器人等核心设备的 1:1 数字模型，支持故障模拟（如 PLC 程序错误、电机过载）、参数调试（如变频器频率调节），无需真实硬件即可完成设备操作实训，适配西门子、三菱等主流品牌设备。
自动化产线仿真系统搭建
还原汽车零部件装配、3C 电子分拣、食品包装等典型产线场景，集成 “设备联动 + 工艺优化” 功能，可模拟产线节拍瓶颈、物料短缺等问题，辅助学生或员工掌握产线规划与调度逻辑。
虚实融合实训平台建设
对接真实实训台（如西门子 S7-1200 PLC 实训柜），实现 “虚拟编程 - 真实设备执行” 同步，支持远程监控实训数据，解决传统实验室 “设备成本高、安全风险大” 问题。
二、典型案例
案例 1：高职工业自动化专业实验室
需求：培养学生 PLC 编程与工业机器人协同能力
建设内容：开发 “PLC + 机器人分拣” 虚拟仿真系统，包含三菱 FX5U PLC 编程模块、ABB IRB 120 机器人模型，内置 10 个实训任务（如 “物料扫码 - 机器人抓取 - PLC 控制分拣”）；配套虚实融合工位（3 台真实 PLC 柜 + 虚拟产线联动）。
效果：实训设备利用率提升 40%，学生故障排查能力考核通过率提高 25%。
案例 2：食品包装企业培训实验室
需求：新员工自动化包装生产线运维培训
建设内容：还原食品袋装包装产线虚拟场景，集成自动上料机、枕式包装机、封箱机、重量检测机仿真模块，可模拟 “包装薄膜跑偏、封箱压力不足、重量检测精度偏差” 等 18 种包装行业常见故障，配套考核系统（记录故障排查时长、操作错误次数）。
效果：新员工培训周期缩短 28%，上岗后包装线停机维修时长减少 22%。
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