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电气维护培训内容
在工业生产中，电气设备是动力核心与控制中枢，电气维护直接关系到设备安全运行、生产效率及人员安全。培训需遵循 “理论奠基 — 实操落地 — 故障闭环 — 规范管理” 的逻辑，覆盖从零基础入门到复杂问题解决的全能力维度，具体内容如下。
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培训内容
一、基础理论（核心认知）
- 设备认知：分三类核心设备（高低压配电：配电柜 / 断路器 / 变压器；动力：电机 / 变频器；控制：PLC / 继电器 / 传感器），理解电压、绝缘 / 防护等级等关键参数。
- 安全规范：人身防护（绝缘工具、停电四步曲：停电 - 验电 - 挂牌 - 接地、触电急救）；设备防护（短路 / 过载 / 漏电保护、接地 / 接零规范）。
- 识图与原理：识读电气原理图 / 接线图 / 布局图，理解电机启停、变频调速、PLC 控制的核心回路逻辑。
二、实操技能（核心动作）
- 日常巡检：按 “看（指示灯 / 端子）、听（异音）、摸（温度）、测（电压 / 绝缘）” 检查，记录并预警异常（如三相电压偏差≤5%、绝缘≥0.5MΩ）。
- 定期维护：
- 配电：清洁配电柜、紧固端子、检查断路器触点；
- 动力：电机轴承润滑 / 清灰、变频器清灰 / 参数备份；
- 控制：PLC 清灰、传感器清洁校准。
- 工具操作：基础工具（万用表测电压 / 电阻、兆欧表测绝缘、钳形表测电流）；专用工具（扭矩扳手紧固、压线钳压接端子）。
三、故障处理（核心流程）
- 常见故障：
- 电机：不转 / 过热→查电源→控回路→电机本体，处理：修线路 / 换轴承 / 换电机；
- 线路：无电 / 信号断→测线缆通断 / 端子虚接，处理：换线缆 / 紧固端子；
- 控制：设备无动作→查按钮 / 继电器 / 变频器参数，处理：换继电器 / 重置参数。
- 规范要求：停电排查→修复→验电→试运行，记录故障报告并优化维护。
四、进阶模块（复杂场景）
- 设备改造：继电器回路改 PLC、普通电机加变频；
- 系统联动：排查 “PLC - 变频器 - 电机” 故障节点、处理 PLC 与触摸屏通讯问题；
- 智能维护：用在线监测（振动 / 温度传感器）、CMMS 系统管理台账 / 计划。
五、管理与素养
- 管理：制定月度 / 季度维护计划，建立易损件（接触器 / 轴承）备品库；
- 素养：严守安全、落实责任（标注维护信息）、持续学习新技术。
合/作/留/言
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